2023年春節(jié)剛過，先進制造事業(yè)部連續(xù)多個項目同時開工，多個項目約有200套模具同時需要真空固化生產(chǎn)，急要大量的真空接頭，而2022年11月采購的一批真空接頭仍未到貨，庫存數(shù)量無法滿足生產(chǎn)需求，真空接頭出現(xiàn)巨大的缺口，直接影響生產(chǎn)。

真空接頭是真空固化的關鍵部件，制袋是否滿足氣密性要求，需要真空接頭連接設備對其抽真空，并通過連接的真空表進行數(shù)據(jù)確認。真空接頭雖小，但其質(zhì)量好壞對真空高溫固化后的制件質(zhì)量影響至關重要。

事業(yè)部提議工裝設計制造部自研真空接頭試用。接到任務后，工裝設計制造部和復材制造部聯(lián)手，由工裝設計工程師范浩依照現(xiàn)有進口真空接頭樣品繪制新圖紙，模具車間班長陳炳鎖立即組織車間人員先行加工了10套進行試驗，陳炳鎖與鋪貼間班長楊小青反復討論，多次試驗，優(yōu)化真空接頭結構，最終確定了自研方案，首批生產(chǎn)80套。模具車間僅有一臺傳統(tǒng)車床，面對大批量真空接頭的生產(chǎn)任務（類似的任務一般工藝安排都是數(shù)控車床加工），工裝設計制造部立即組織制造工藝人員、生產(chǎn)班長、車工一起商討，確保產(chǎn)品質(zhì)量：尺寸必須一致、表觀無缺陷，車工師傅刀刀必檢，尺寸詳細記錄在自檢表中；生產(chǎn)班長必須每5件抽查核對產(chǎn)品。車工王長利放棄休息，主動承擔起加班的重任。制造工藝工程師從便捷性、通用性、一致性考慮 ，主動提出自行采購1/4和M16板牙加工，比原先車刀車牙加工每件縮短10分鐘。80套真空接頭提前2天交付復材制造部。

通過復材制造部2個多月的生產(chǎn)實踐檢驗，證明了自制的真空接頭完全能夠滿足生產(chǎn)要求；目前工裝設計制造部模具車間再次接單100套真空接頭。

先進制造事業(yè)部成功自制真空接頭，突破了依賴進口的瓶頸；時間由原先的180天縮短到20天，減少了采購周期；按照單套620元計算，事業(yè)部今年220套真空接頭，可節(jié)約13.64萬元，今后隨著訂單量的增多，生產(chǎn)成本將節(jié)約更多。

一個小小的提議，卻取得了意想不到的收獲。我們作為一線的生產(chǎn)管理人員—定要敢于嘗試、善于創(chuàng)新，開拓思維、攻堅克難，時刻考慮降本增效，做好團隊的帶頭人，做企業(yè)的當家人，在公司降本增效、開源節(jié)流做表率，出實招。