為進(jìn)一步提升公司設(shè)備管理水平，動(dòng)力及修造中心積極開(kāi)展設(shè)備全生命周期跟蹤管理，以預(yù)防性維護(hù)及預(yù)測(cè)性維修為中心，提高設(shè)備故障分析能力，降低設(shè)備故障率，保持設(shè)備穩(wěn)定性，全面提升生產(chǎn)線運(yùn)行效率。據(jù)了解，自今年1月份以來(lái)，生產(chǎn)線設(shè)備故障損失時(shí)間與去年同期相比下降24.76%。

精細(xì)點(diǎn)檢排查，做好設(shè)備“體檢師”

該部門(mén)對(duì)全廠1194臺(tái)套設(shè)備開(kāi)展深度排查，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合“一機(jī)一檔”設(shè)備技術(shù)檔案編制單臺(tái)設(shè)備專項(xiàng)排查表，通過(guò)“定人、定點(diǎn)、定期、定標(biāo)準(zhǔn)、定方法”的“五定”點(diǎn)檢管理，對(duì)電氣系統(tǒng)、特種設(shè)備、機(jī)械設(shè)備等按專業(yè)開(kāi)展排查，形成問(wèn)題整改清單，明確責(zé)任人跟蹤落實(shí)完成情況，督促整改、對(duì)賬銷號(hào)。已督促立行立改問(wèn)題384余個(gè)。對(duì)短時(shí)間難以整改的倒排工期，列出時(shí)間表，逐步整改到位。 

精準(zhǔn)專業(yè)分析，做好設(shè)備“診斷師”

根據(jù)深度隱患排查情況，該部門(mén)進(jìn)一步完善設(shè)備檔案資料，把“日排查日匯報(bào)、周總結(jié)月分析”作為常態(tài)化管理。針對(duì)重點(diǎn)設(shè)備和區(qū)域，結(jié)合排查清單，梳理出設(shè)備設(shè)施安全風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)，通過(guò)定期組織召開(kāi)專業(yè)分析會(huì)，針對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的“疑難雜癥”開(kāi)展多專業(yè)“會(huì)診”，對(duì)故障成因進(jìn)行研討，對(duì)比各類數(shù)據(jù)資料，在大數(shù)據(jù)的變化中找出細(xì)微末節(jié)的差異，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位、精準(zhǔn)判斷，找準(zhǔn)設(shè)備管理薄弱點(diǎn)，制定防范措施，解決了影響設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的潛在隱患，助力設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

精心定期維護(hù)，做好設(shè)備“保健師”

本著“七分養(yǎng)護(hù)、三分維修”的原則，該部門(mén)結(jié)合近期生產(chǎn)實(shí)際，組織各專業(yè)嚴(yán)格制訂設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，開(kāi)展日常維護(hù)和定期維護(hù)，明確保養(yǎng)內(nèi)容及要求，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢與檢查整改。通過(guò)細(xì)化設(shè)備日常保養(yǎng)維護(hù)內(nèi)容，加強(qiáng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的故障診斷和缺陷消除，使設(shè)備始終處于高性能、高效率、無(wú)障礙運(yùn)行狀態(tài)。 

設(shè)備維護(hù)工作如行歌流水，日復(fù)一日的保養(yǎng)，年復(fù)一年的春檢秋檢。沒(méi)有轟轟烈烈的業(yè)績(jī)，只要生產(chǎn)部門(mén)能安全平穩(wěn)生產(chǎn)就是對(duì)動(dòng)力及修造中心員工幕后工作最大的肯定。

動(dòng)力及修造中心將持續(xù)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理，降低設(shè)備故障率，提升設(shè)備可靠性，實(shí)現(xiàn)設(shè)備檢修從緊急“搶修型”向超前“預(yù)防型”轉(zhuǎn)變，為生產(chǎn)高效順行提供有力保障。