今年以來,拉擠業(yè)務(wù)線結(jié)合年度目標(biāo)制定降本增效工作方案,以班組產(chǎn)線為單位,結(jié)合日常生產(chǎn)任務(wù)定措施,對(duì)照先進(jìn)找差距,提高對(duì)標(biāo)管理水平,以降本增效為宗旨,營(yíng)造“一切成本皆可降、人人皆可降成本”的良好氛圍;通過召開降本增效工作例會(huì)、班組早會(huì)等方式,提升全體員工降本增效的理念,全員參與,創(chuàng)新方法,推進(jìn)降本增效工作有序、高效地開展。
小處著手,算好“精細(xì)賬” “在滿足要求的情況下,碳板包裝塑料膜能不能薄一點(diǎn),厚度從8s降到6s”;“托盤用的的捆綁帶是不是也可以窄一點(diǎn),拉力不變的情況下,再薄一點(diǎn),也可以省不少錢” ;“墊塊的厚度也可以進(jìn)行優(yōu)化......”拉擠業(yè)務(wù)線會(huì)議室內(nèi),由業(yè)務(wù)線主管組織的包裝降本方案討論會(huì)正在進(jìn)行,一線員工代表、班組長(zhǎng)紛紛建言獻(xiàn)策,積極討論,人人參與,把降本創(chuàng)效的觀念體現(xiàn)在日常中,實(shí)踐于行動(dòng)中。 業(yè)務(wù)線拓展思路,經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)和驗(yàn)證,采用更輕薄的碳板包裝塑料膜以及符合要求的捆綁帶,這些新材料既滿足了產(chǎn)品包裝的要求,又降低了成本。
修舊利廢,挖掘“含金量” 在“小改小革”實(shí)現(xiàn)降本增效的同時(shí),工藝人員主動(dòng)提出金點(diǎn)子,以“修舊利廢”為新的降本突破口,充分挖掘潛力。通過模具修舊利廢和設(shè)計(jì)優(yōu)化,將報(bào)廢的模具進(jìn)行翻新,有效降低了模具的采購量,模具成本得到進(jìn)一步降低。 深化改革,提升“新質(zhì)力”
拉擠業(yè)務(wù)線更加注重從源頭上降低成本,通過優(yōu)化操作工藝和膠槽改造等措施,減少了開機(jī)次數(shù),提高設(shè)備利用率,減少纖維損耗,大大降低了原材料單耗。 通過優(yōu)化包裝材料、模具修舊利廢和工藝革新降低原材料損耗等多種措施,預(yù)計(jì)全年可增加效益100余萬元,將成功實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)。 全面降成本,全力增效益。隨著公司“進(jìn)一步做好降本增效”方案的深入推進(jìn),拉擠業(yè)務(wù)線堅(jiān)守“一切成本皆可降”理念,堅(jiān)持“以降本增效為中心,以突破瓶頸為目標(biāo),以產(chǎn)線平穩(wěn)為基礎(chǔ)”的工作思路,持續(xù)發(fā)揚(yáng)過“緊日子”的思想,全方位、深層次挖掘降本增效潛力,在每個(gè)環(huán)節(jié)尋找“降本”出路,在每項(xiàng)工作積累“增效”力量,將“人人關(guān)心降本、人人支持降本、人人參與降本”理念融入日常生產(chǎn)中,以更加堅(jiān)定的信心和更加務(wù)實(shí)的作風(fēng),全力以赴降成本、增效益,為順利完成全年目標(biāo)任務(wù)努力奮斗,為公司的持續(xù)發(fā)展和壯大做出更大的貢獻(xiàn)。